スイングチェックバルブ ANSI クラス 150

スイングチェックバルブ ANSI クラス 150 は、工業用配管の流れ方向を制御するためのヒンジ付きディスクを備えた逆止弁です。ディスクはプロセスの流れに合わせて移動し、流れが下降または逆転すると閉じます。通常の動作には外部アクチュエータは必要ありません。

このバルブは、互換性のある水、蒸気、油、ガス、海水および工業用流体に使用できます。指定された構成では、ボディとディスクに CF8M ステンレス鋼が使用され、シートには F316 が使用されます。バルブの選択は、実際の媒体、圧力、温度、パイプのサイズ、設置配置に基づいて行う必要があります。

主な寸法

バルブの構造

バルブは主に、本体、ヒンジ付きディスク、シート、ヒンジ機構、およびシール部品で構成されています。ディスクは本体の内側に取​​り付けられており、動作中にヒンジの周りを回転します。この配置により、バルブは順方向の流れで開き、流れの状態が変化するとシートに向かって戻ることができます。

ヒンジ付きディスク

媒体がバルブを通って流れるにつれて、ディスクはシートから遠ざかります。順方向の流れが減少すると、ディスクは閉位置に向かって戻ります。ディスクの動きは、流速、取り付け位置、内部バルブの形状の影響を受けます。

シートとシール面

記載されているシートの材質は ASTM A182 F316 です。バルブが閉じると、シートとディスクのシール面が遮断インターフェイスを形成します。漏れや異常な閉まりが観察された場合は、メンテナンス中にその状態をチェックする必要があります。

流れの方向と設置方法

バルブは本体に表示されている流れ方向に従って取り付けてください。取り付け前に矢印、接続寸法、バルブ周囲のクリアランスを確認してください。ディスクには、周囲の配管や機器に接触することなく動作範囲内を移動できる十分なスペースが必要です。

水平設置

スイング逆止弁は横置きが一般的です。バルブは、ディスクが自由に動き、前方への流れが減少したときにシートに戻ることができるように配置する必要があります。

垂直設置

垂直設置はバルブの設計と流れの方向によって異なります。取り付けにより、実際の流れ条件下でディスクが正しく閉じることができる必要があります。設置前に特定のモデルとパイプラインの配置を確認する必要があります。

パイプライン接続

リストされた接続仕様には、NPT および BSP ねじが含まれます。相手のパイプまたは継手は、対応するねじ仕様を使用する必要があります。取り付けの際は、バルブ本体やねじ接続部を損傷する可能性がある過度の締め付けを避けてください。

流量と圧力の特性

バルブが開くと、ディスクは流路から遠ざかります。バルブによる圧力降下は、バルブのサイズ、内部通路、流量、媒体の特性によって異なります。高流量システムの場合、バルブ サイズはパイプ サイズのみではなく、必要な流量に応じて選択する必要があります。

記載されている圧力クラスは CL150 で、最大圧力は 285 PSI です。許容使用圧力は温度と材質によって異なる場合があるため、使用圧力と温度は、該当する圧力温度定格とともに確認する必要があります。

流量条件が変化するポンプ吐出ラインやその他のシステムの場合、バルブの応答をパイプライン全体の設計の一部として考慮する必要があります。流量の急激な変化は、ディスクの動きやシステム圧力に影響を与える可能性があります。

ウォーターハンマーに関する考慮事項

流体の流れが止まったり、急激に方向が変わったりするとウォーターハンマーが発生することがあります。大量の流れがまだパイプラインを通過している間にディスクが閉じると、逆止弁が圧力サージを引き起こす可能性があります。

圧力サージの深刻さは、流速、パイプの長さ、流体の特性、バルブの閉鎖特性、ポンプの動作などの要因によって異なります。ウォーターハンマーが懸念される場合は、逆止弁と配管システム全体を合わせて評価する必要があります。

より制御されたディスクの動きを必要とするシステムでは、ゆっくりと閉じる、ダンピング、またはカウンターウェイトの構成を検討できます。適切な構造は、実際のパイプラインの状態とプロジェクトの要件によって異なります。

材質と使用条件

指定されたボディとディスクの材質は ASTM A351 CF8M (316)、シートは ASTM A182 F316 です。これらの材料は、ステンレス鋼がプロセス媒体と互換性がある多くの産業用途に適しています。

材料の適合性は、実際の流体の組成、濃度、温度、圧力に対してチェックする必要があります。海水および化学サービスでは、塩化物への曝露と腐食条件について追加の考慮が必要になる場合があります。

ご要望に応じて、その他の材質オプションもご利用いただけます。特殊な用途の場合、必要なボディ、ディスク、シートの材質を製造前に確認する必要があります。

代表的な用途

ポンプ吐出配管：ポンプが停止した場合や動作条件が変化した場合に、ポンプの下流で逆流を制限するために使用されます。

水処理:自動一方向流量制御が必要な互換性のある水およびプロセスラインに適用されます。

石油化学配管:指定された圧力、温度、および材料の制限内で、互換性のあるオイル、ガス​​、およびプロセス流体とともに使用されます。

電力およびユーティリティ システム:逆流を制御する必要がある、特定の水、ユーティリティ、プロセスラインに適しています。

海水システム:材質が実際の海水条件に適している場合は、ステンレス鋼の構成を検討できます。

一般産業用配管：自己逆止機能が必要とされる装置やプロセスラインに使用されます。

セレクションガイド

見積もりと技術的なレビューの場合は、公称サイズ、圧力定格、接続タイプ、設置方向、媒体、動作圧力、温度、材料要件を提供してください。海水、腐食性媒体、ウォーターハンマーなどの特別な使用条件も特定する必要があります。

試験と検査

指定された設計および製造規格は ASME B16.34 であり、テストおよび検査に関しては API 598 がリストされています。該当する検査手順では、バルブ本体、シール領域、寸法、圧力性能をカバーできます。

シェルテスト

シェルテストでは、指定されたテスト条件下で組み立てられたバルブの圧力境界をチェックします。試験圧力と保持時間は、該当する検査要件に従う必要があります。

シート漏れ試験

シートテストでは、閉じたバルブが指定された漏れ許容基準を満たしているかどうかを確認します。試験条件は、該当する規格とバルブの仕様によって異なります。

最終検査

最終検査には、寸法チェック、接続検査、表面状態、識別マーク、動作動作などが含まれます。必要な検査記録または材料文書は、注文要件に従って提供できます。

運用・保守

試運転前に、バルブの向き、流れの方向、パイプラインの清浄度を確認してください。パイプライン内に残った異物は、動作中にディスクやシール表面に影響を与える可能性があります。

使用中に、異常な騒音、振動、ディスクの繰り返しの動き、または逆流がないか調査する必要があります。これらの状態は、流速、設置、バルブのサイズ、またはオペレーティング システムの変更に関連している可能性があります。

検査やメンテナンスの前に、パイプラインを隔離して減圧してください。ディスク、ヒンジ機構、座面、本体接続部に摩耗、堆積物、損傷がないか確認してください。コンポーネントの状態が該当するメンテナンス要件を満たさなくなった場合は、コンポーネントを交換します。

よくある質問

Q1: スイングチェックバルブ ANSI クラス 150 とは何ですか?

スイング逆止弁 ANSI クラス 150 は、クラス 150 の圧力定格を持つヒンジ付きディスク逆止弁です。プロセスの流れを利用してディスクを開き、流量が減少または逆転すると閉じるため、互換性のある工業用配管の自動逆流防止に適しています。

Q2: スイングチェックバルブにはアクチュエータが必要ですか?

いいえ、ディスクはパイプラインの流れと圧力の状態に応じて自動的に動作します。通常の逆止弁の動作には、空気圧、電気、油圧のアクチュエータは必要ありません。

Q3：スイングチェックバルブを選定する際に必要な情報は何ですか？

重要な情報には、パイプのサイズ、圧力クラス、接続タイプ、設置方向、媒体、動作圧力、温度、材料要件、腐食、ウォーターハンマー、検査に関連する特別要件が含まれます。

Q4: ステンレス製は海水でも使用できますか？

適切な海水用途を考慮できますが、材料の適合性は塩化物濃度、温度、流れ条件、その他の腐食要因に基づいて評価する必要があります。選定前にステンレス鋼種をご確認ください。

Q5: バルブを取り付けた後に逆流が発生する原因は何ですか?

考えられる原因としては、取り付け方向の間違い、ディスクが自由に動かない、シール面の損傷、バルブ内部の異物、不適切なサイズ設定、または意図した範囲外の動作条件などが考えられます。システムが安全に分離された後、バルブと周囲の配管を検査する必要があります。

Q6: 高温媒体にも使用できますか?

記載温度範囲は-25℃～150℃です。高温で実際に使用する場合は、圧力と温度の定格、およびボディ、ディスク、シートの材質と媒体の適合性を確認する必要があります。

Q7: 他の材質はありますか?

はい。ご要望に応じて、他の材料構成も利用可能です。必要な材料は、媒体、圧力、温度、腐食条件、および該当するプロジェクト要件に従って指定する必要があります。